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PP通风管材的介绍

生产具有50年寿命要求的PP通风管材,一般采用混配料。其他类产品的生产,经常会遇到加入母料或其他填充改性剂的情况。这时,如果采用通常的单螺杆挤出机挤出时,一般难以满足分散要求。一种解决办法是在挤出PP通风管材前,先造粒,缺点是成本高;另一种解决方案是直接挤出,这是降低管材制造成本的一种比较有前途的办法,目前主要有如下两类。

1.在线分散单螺杆挤出

采用单螺杆挤出机,为增强对熔体的均化和分散作用,一是螺杆上要配置有效的剪切和混炼元件;二是挤出机要配置带有定子和转子的高效动态混炼器,如Reifenhauser公司的Staromix系统。采用这两种手段后,可以比较理想地解决PP通风管材熔体中母料(如色母料)和液体添加剂的分散和均化问题。

2.同向平行双螺杆挤出

有时为了特殊的性能要求,或者是提高经济性,或二者兼而有之,挤出PP通风管材时,需要加入填料。采用同向平行双螺杆挤出机,可实现直接挤出。具有如下特点:

①加料性能好;

②对于流动性差的粉末材料、团聚材料和纤维材料,易输送;

③高产量,不波动;

④卓越的分散和均化效果;

⑤温度的精确控制;

⑥对挥发性组分,排气性强;

⑦具有加工不同材料的高度灵活性;

⑧螺杆和机筒磨损很小。

这样的挤出机一般采用模块化设计,螺杆、机筒分段组合,以适应不同材料、不同功能。同向平行双螺杆直接挤出已用于PP通风管材的生产,还有建筑内下水管(65% PP,35% CaCO3)和排水管(PP十BaSO4)。
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本文由扬中市永锦防腐材料有限公司发布于 2014-08-08  |  打印本页

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